GUIDE 2026-09-04
China Schutzkoffer-Fabrik-Audit — B2B-Käufer-Checkliste 2026
5 Kernpunkte: China Schutzkoffer-Fabrik-Audit — B2B-Käufer-Checkliste 2026
- Thema: guide — Branchenkontext für B2B-Käufer und Beschaffungsteams
- Datum: 2026-09-04 — Aktuelle Standards, Zertifizierungen und Marktbedingungen
- Anwendungen: Schutzkoffer für Industrie-Werkzeuge, MRO, Foto, Drohnen, Verteidigung, Medizingeräte, Marine, Audio
- Beschaffung: MOQ 500 Stück pro Pantone-Farbe, 30–45 Tage Lieferzeit nach Werkzeugfreigabe, CE/RoHS/REACH/ISO 9001/BSCI
- Versand: EXW Guangdong (Selbstabholung) oder FOB Shenzhen / Ningbo (Seefracht). 28–35 Tage nach Hamburg / Rotterdam
Ein Fabrik-Audit ist nicht verhandelbar für B2B-Käufer. 70% der Streitigkeiten entstehen aus unzureichender Vor-Versand-Verifizierung. Diese Checkliste deckt alles ab.
Phase 1: Desktop-Audit (1-2 Wochen vor Besuch)
Dokumentenprüfung
- Geschäftslizenz (Geschäftslizenz) — verifizieren via SAMR.gov.cn
- Export-Lizenz (Import-/Export-Geschäftsberechtigung)
- ISO 9001:2015 Zertifikat (Ausstellungsdatum + Gültigkeit + Stelle)
- BSCI / Sedex Audit-Bericht (neuester, max 12 Monate)
- ISO 14001 Umwelt (falls beansprucht)
- Produkthaftpflichtversicherung (min. USD 1 Mio.)
- Finanzberichte (2 Jahre) — verifizieren via Tianyancha oder Qichacha
- Gerichtsverfahren-Historie
- Liste Großkunden (verifizieren per Referenz-Anrufe)
- Geräteliste mit Baujahr
Sanktionsprüfung
- Entität nicht auf BIS Entity List, OFAC SDN, EU-Sanktionslisten
- Keine ITAR-Produktion ohne US State Department Registrierung
- Endnutzungsprüfung (vermeide militärische Verwendung)
Phase 2: Vor-Ort-Fabrik-Audit (1-2 Tage)
Empfang & Unterlagen
- Empfang durch Senior-Management (Verkaufsleiter min)
- Visitenkarte + Ausweis für alle Schlüsselkontakte
- Werkstatt-Layout-Plan
- Live-Probe (nicht vorbereitet)
- Produktionskapazitätstabelle pro Linie
Produktionshalle
- Anzahl Produktionslinien (5+ für seriöse Fabrik)
- Gerätealter (Spritzgussmaschinen 5-10 Jahre normal)
- Produktionsplan-Brett sichtbar
- Arbeiter pro Schicht (typisch 30-80 mittelgroße Fabrik)
- PSA, Haarnetze, Handschuhe getragen
- Arbeitsplatzorganisation (5S sichtbar)
Qualitätskontrolle
- IQC-Station — kalibrierte Messschieber, Waagen, Spektralphotometer
- IPQC-Station — Probenahme pro Spritzgusszyklus
- FQC-Station — AQL 2.5 Stichprobe, Dokumentation
- OQC-Station — Endabnahme
- QC-Dokumentation Aufbewahrung 5 Jahre
- AQL-Proben archiviert (Boxen mit Datum/Charge beschriftet)
Materiallager
- PP / ABS / Aluminium Lager (klimatisiert <30°C, <60% RH)
- Schaum-Lager (getrennt, UV-geschützt)
- FIFO-Rotation sichtbar
- MSDS für alle Materialien (Chinesisch + Englisch)
Prüfgeräte
- IP67 Prüfkammer (1m Tiefe, 30 min)
- IP68 Prüfkammer (3m Tiefe) für 8/9-Serie
- Falltest-Vorrichtung (1,2m)
- Kompressionstester (ASTM D642)
- Vibrationstisch (IEC 60068-2-6)
- Salzsprühtest-Kammer (ISO 9227)
- Spektralphotometer (Pantone-Abgleich)
Prozessfähigkeit
- Cpk ≥ 1,33 für kritische Maße
- First Pass Yield ≥ 95%
- Interner Ausschuss < 2%
- Kunden-Rückgabequote < 1% über 12 Monate
Phase 3: Arbeitsbedingungen
- Arbeiter ≥ 18 Jahre
- Arbeitsstunden ≤ 60/Woche
- Überstundenvergütung (1,5x Wochentag, 2x Wochenende, 3x Feiertag)
- Sozialversicherung (5 Versicherungen + 1 Wohnungsfonds)
- Feuerlöscher jährlich geprüft
- Erste-Hilfe-Sets pro Etage
Phase 4: IP-Schutz
- Separate Produktionslinie für kundenspezifische Werkzeuge
- Verschlossene Werkzeugaufbewahrung
- CCTV im Werkzeugraum
- NCNDA unterzeichnet
- Werkzeug-Eigentum im Kundennamen registriert
- Keine Reverse Engineering auf gleicher Linie
Phase 5: Kommerzielle Verifizierung
- Eigentumsverhältnisse verifiziert
- Zahlungsbedingungen klar dokumentiert
- Force-Majeure-Klausel vernünftig
- Qualitätsgarantie-Klausel
Red Flags (sofort ablehnen)
- Keine Geschäftslizenz
- Verweigert Werksrundgang
- Arbeiter in schlechtem Zustand
- Lager unordentlich
- Keine kalibrierten Prüfgeräte
- Produktion in unzusammenhängendem Gebäude
- Qualitätsansprüche ohne Dokumentation
- Widerwillen NDA zu unterzeichnen
- Wichtige Kundenreferenzen nicht verifizierbar
- Druck auf 100% Vorauszahlung
Pre-Shipment Inspection (PSI)
Für erste 3 Aufträge obligatorisch:
- AQL 2.5 Stichprobe nach ISO 2859-1
- 50-125 Einheiten pro Charge
- Visuelle, funktionale, dimensionale Prüfung
- Kosten: USD 300-500/Tag, 1-2 Tage für typische 1.000-Stück-Bestellung
Empfohlene PSI-Firmen (China)
- SGS — teuerste, höchste Glaubwürdigkeit
- Bureau Veritas — stark in EU-Compliance
- Intertek — schnelle Bearbeitung
- Asia Inspection — wettbewerbsfähige Preise
- HQTS (Hangzhou) — deutschsprachige Auditoren
- TÜV Rheinland (Shenzhen) — europäische Marken-Glaubwürdigkeit
Fazit
Ein gründliches Fabrik-Audit dauert 1-2 Tage vor Ort + 1-2 Wochen Dokumentenprüfung. Kexin-Fabrik besteht BSCI und ISO 9001:2015 Audits seit 2018. Wir begrüßen B2B-Käufer jederzeit.