Spritzgussverfahren für Schutzkoffer — 2026 B2B Leitfaden

Spritzguss ist das dominante Produktionsverfahren für Kunststoff-Schutzkoffer (PP, ABS, HD-PE). Dieser B2B-Leitfaden deckt Maschinentypen, Werkzeugauslegung, Prozessparameter, Zykluszeit und Qualitätskontrolle ab.

Maschinentypen nach Schließkraft

Kleine Koffer (< 400×300×200mm)

• Maschine: 50-200 Tonnen Schließkraft
• Schussgewicht: 100-500 g
• Zykluszeit: 25-45 Sekunden
• Kexin nutzt: Haitian Mars II 90T, 150T, 200T
• Kavitäten: 1-2 pro Werkzeug

Mittlere Koffer (400-600mm)

• Maschine: 250-500 Tonnen
• Schussgewicht: 500-1.500 g
• Zykluszeit: 45-90 Sekunden
• Kexin nutzt: Haitian 380T, 500T

Große Koffer (> 600mm, 9-Serie HD Trolley)

• Maschine: 800-1.600 Tonnen
• Schussgewicht: 2.000-5.000 g
• Zykluszeit: 90-180 Sekunden
• Kexin nutzt: Haitian 1.200T, 1.600T
• Spezial: 2-Komponenten-Spritzguss für Hart-Weich-Kombinationen

Werkzeugauslegung

Kavitätenzahl-Abwägung

• 1 Kavität: niedrigste Werkzeugkosten (USD 3.000-5.000), langsamste Produktion
• 2 Kavitäten: ausgewogen, USD 5.000-8.000, 50% schneller als 1-Kavität
• 4 Kavitäten: USD 10.000-15.000, 75% schneller

Kexin-Standard: 1 Kavität für OEM (MOQ-Flexibilität), 2 Kavitäten für ODM/White-Label

Werkzeugmaterial

• P20 Stahl: Standard, 200.000-500.000 Schuss Lebensdauer
• H13 Stahl: vorgehärtet, 1 Mio+ Schuss, höhere Kosten
• S136 Edelstahl: Medizin-/Lebensmittel-Grade

Prozessparameter

Temperatur

• PP: Schmelze 200-260°C, Werkzeug 20-60°C
• ABS: Schmelze 220-260°C, Werkzeug 40-70°C
• HDPE: Schmelze 200-240°C, Werkzeug 20-50°C

Druck

• Spritzdruck: 800-1.500 bar
• Nachdruck: 30-60% des Spritzdrucks, 5-15 Sekunden
• Staudruck: 5-30 bar

Zykluszeit-Aufschlüsselung

Phase	Dauer	Variablen
Werkzeug schließen	2-5 s	Schließgeschwindigkeit
Einspritzen	1-3 s	Schussgröße, Druck
Nachdruck	5-15 s	Wanddicke
Kühlung	15-60 s	Wanddicke, Werkzeugtemp
Plastifizieren	5-15 s	Schnecke
Werkzeug öffnen	2-3 s	Auswerfer
Teileauswerfen	1-2 s	Automatisierung
Gesamt	30-100 s

Qualitätskontrolle-Checkpoints

IPQC (während Produktion)

• Alle 50 Schuss: visuell + dimensionale Prüfung
• Alle 200 Schuss: vollständige AQL 2.5 Stichprobe (50 Stück)
• Pro Schicht: Cpk-Verifikation kritischer Maße

Kritische Maße

• Wanddicke: ±0,3 mm
• Verschlusskraft: 8-15 N
• Scharnier-Drehmoment: 5-10 N
• Farbe: ΔE ≤ 3,0
• Oberfläche: SPI-A2 bis SPI-B3

Häufige Fehler und Lösungen

Einfallstellen

• Ursache: unzureichender Nachdruck
• Lösung: Nachdruck +20%, Kühlzeit verlängern

Gratbildung

• Ursache: Schließkraft zu niedrig
• Lösung: Einspritzgeschwindigkeit reduzieren, Werkzeug polieren

Bindenähte

• Ursache: niedrige Schmelzetemperatur
• Lösung: Schmelzetemp +10°C, schneller einspritzen

Verzug

• Ursache: ungleichmäßige Kühlung
• Lösung: längere Kühlzeit, Spannungsarmglühen

Unvollständige Füllung

• Ursache: zu wenig Material
• Lösung: Schussgröße erhöhen

Brandflecken

• Ursache: eingeschlossene Luft
• Lösung: Entlüftung hinzufügen

Kapazitätsberechnung

500 Stück 8-Serie 5023 (1,2 kg Schussgewicht):

• Zykluszeit: 75 Sekunden
• Verfügbare Stunden: 16h/Tag × 2 Schichten × 30 Tage = 960h/Monat
• 1-Kavität-Werkzeug: 768 Stück/Monat
• 2-Kavität-Werkzeug: 1.536 Stück/Monat

B2B-Käufer-Checkliste

• Wie viele Spritzgusslinien? (5+ für seriöse Fabrik)
• Maschinenalter? (5-10 Jahre ok; > 15 Jahre bedenklich)
• Schließkraft-Bereich?
• Heißkanal-Verfügbarkeit?
• Werkzeug-Wartung intern?
• Werkzeuglager-Kapazität?
• Cpk-Daten kritischer Maße?
• First Pass Yield ≥ 95%?
• Interner Ausschuss < 2%?

Fazit

Spritzguss ist ein reifes Verfahren; die Differenzierung für B2B-Käufer liegt in:

1. Zykluszeit (treibt Stückkosten)
2. Cpk (treibt Qualität)
3. Werkzeugwartung (treibt Lieferzuverlässigkeit)
4. Kapazität (treibt MOQ-Flexibilität)

Kexin bietet 6 Spritzgusslinien (90T-1.600T), 95% FPY, 1,8% Ausschuss.