GUIDE 2026-09-04

Procédé injection plastique pour valises — guide B2B 2026

5 points clés : Procédé injection plastique pour valises — guide B2B 2026

  1. Sujet : guide — contexte industriel pour acheteurs B2B et équipes achats
  2. Date : 2026-09-04 — normes actuelles, certifications et conditions du marché
  3. Applications : valises de protection pour outils industriels, MRO, photo, drones, défense, dispositifs médicaux, marine, audio
  4. Approvisionnement : MOQ 500 pièces par couleur Pantone, délai 30–45 jours après validation outillage, certifié CE/RoHS/REACH/ISO 9001/BSCI
  5. Expédition : EXW Guangdong (enlèvement) ou FOB Shenzhen / Ningbo (maritime). 28–35 jours vers Hambourg / Rotterdam
Procédé injection plastique pour valises — guide B2B 2026

L'injection plastique est le procédé dominant pour valises (PP, ABS, HD-PE).

Types machines par tonnage

Petites valises (< 400×300×200mm)

  • Machine : 50-200 tonnes force fermeture
  • Poids shot : 100-500 g
  • Temps cycle : 25-45 secondes
  • Kexin utilise : Haitian Mars II 90T, 150T, 200T
  • Cavités : 1-2 par moule

Valises moyennes (400-600mm)

  • Machine : 250-500 tonnes
  • Poids shot : 500-1 500 g
  • Temps cycle : 45-90 secondes
  • Kexin : Haitian 380T, 500T

Grandes valises (> 600mm, série 9 HD trolley)

  • Machine : 800-1 600 tonnes
  • Poids shot : 2 000-5 000 g
  • Temps cycle : 90-180 secondes
  • Kexin : Haitian 1 200T, 1 600T

Conception moule

Nombre cavités

  • 1 cavité : coût moule le plus bas (USD 3 000-5 000)
  • 2 cavités : équilibré, USD 5 000-8 000
  • 4 cavités : USD 10 000-15 000

Kexin standard : 1 cavité OEM (flexibilité MOQ), 2 cavités ODM/white-label

Matériau moule

  • Acier P20 : standard, 200 000-500 000 shots
  • Acier H13 : 1M+ shots
  • Inox S136 : grade médical/alimentaire

Paramètres process

Température

  • PP : fusion 200-260°C, moule 20-60°C
  • ABS : fusion 220-260°C, moule 40-70°C
  • HDPE : fusion 200-240°C, moule 20-50°C

Pression

  • Injection : 800-1 500 bar
  • Maintien : 30-60% injection, 5-15 secondes
  • Contre-pression : 5-30 bar

Décomposition temps cycle

Phase Durée
Fermeture moule 2-5 s
Injection 1-3 s
Maintien 5-15 s
Refroidissement 15-60 s
Plastification 5-15 s
Ouverture moule 2-3 s
Éjection pièce 1-2 s
Total 30-100 s

Contrôle qualité

IPQC

  • Toutes les 50 shots : visuel + dimensionnel
  • Toutes les 200 shots : AQL 2,5 complet (50 pièces)
  • Par équipe : Cpk dimensions critiques

Dimensions critiques

  • Épaisseur paroi : ±0,3 mm
  • Force verrou : 8-15 N
  • Couple charnière : 5-10 N
  • Couleur : ΔE ≤ 3,0

Défauts courants

Retassures

  • Cause : maintien insuffisant
  • Solution : maintien +20%, temps refroidissement

Bavures

  • Cause : force fermeture faible
  • Solution : vitesse réduite, polissage moule

Lignes de soudure

  • Cause : température fusion basse
  • Solution : +10°C

Retrait

  • Cause : refroidissement inégal
  • Solution : temps refroidissement prolongé

Capacité

500 pièces série 8 5023 (1,2 kg shot) :

  • 1 cavité : 768 pièces/mois
  • 2 cavités : 1 536 pièces/mois

Conclusion

L'injection est mature. Différenciation B2B :

  1. Temps cycle (coût unitaire)
  2. Cpk (qualité)
  3. Maintenance moule (fiabilité livraison)
  4. Capacité (flexibilité MOQ)

Kexin : 6 lignes (90T-1 600T), 95% FPY, 1,8% rebut.

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