GUIDE 2026-09-04
Procédé injection plastique pour valises — guide B2B 2026
5 points clés : Procédé injection plastique pour valises — guide B2B 2026
- Sujet : guide — contexte industriel pour acheteurs B2B et équipes achats
- Date : 2026-09-04 — normes actuelles, certifications et conditions du marché
- Applications : valises de protection pour outils industriels, MRO, photo, drones, défense, dispositifs médicaux, marine, audio
- Approvisionnement : MOQ 500 pièces par couleur Pantone, délai 30–45 jours après validation outillage, certifié CE/RoHS/REACH/ISO 9001/BSCI
- Expédition : EXW Guangdong (enlèvement) ou FOB Shenzhen / Ningbo (maritime). 28–35 jours vers Hambourg / Rotterdam
L'injection plastique est le procédé dominant pour valises (PP, ABS, HD-PE).
Types machines par tonnage
Petites valises (< 400×300×200mm)
- Machine : 50-200 tonnes force fermeture
- Poids shot : 100-500 g
- Temps cycle : 25-45 secondes
- Kexin utilise : Haitian Mars II 90T, 150T, 200T
- Cavités : 1-2 par moule
Valises moyennes (400-600mm)
- Machine : 250-500 tonnes
- Poids shot : 500-1 500 g
- Temps cycle : 45-90 secondes
- Kexin : Haitian 380T, 500T
Grandes valises (> 600mm, série 9 HD trolley)
- Machine : 800-1 600 tonnes
- Poids shot : 2 000-5 000 g
- Temps cycle : 90-180 secondes
- Kexin : Haitian 1 200T, 1 600T
Conception moule
Nombre cavités
- 1 cavité : coût moule le plus bas (USD 3 000-5 000)
- 2 cavités : équilibré, USD 5 000-8 000
- 4 cavités : USD 10 000-15 000
Kexin standard : 1 cavité OEM (flexibilité MOQ), 2 cavités ODM/white-label
Matériau moule
- Acier P20 : standard, 200 000-500 000 shots
- Acier H13 : 1M+ shots
- Inox S136 : grade médical/alimentaire
Paramètres process
Température
- PP : fusion 200-260°C, moule 20-60°C
- ABS : fusion 220-260°C, moule 40-70°C
- HDPE : fusion 200-240°C, moule 20-50°C
Pression
- Injection : 800-1 500 bar
- Maintien : 30-60% injection, 5-15 secondes
- Contre-pression : 5-30 bar
Décomposition temps cycle
| Phase | Durée |
|---|---|
| Fermeture moule | 2-5 s |
| Injection | 1-3 s |
| Maintien | 5-15 s |
| Refroidissement | 15-60 s |
| Plastification | 5-15 s |
| Ouverture moule | 2-3 s |
| Éjection pièce | 1-2 s |
| Total | 30-100 s |
Contrôle qualité
IPQC
- Toutes les 50 shots : visuel + dimensionnel
- Toutes les 200 shots : AQL 2,5 complet (50 pièces)
- Par équipe : Cpk dimensions critiques
Dimensions critiques
- Épaisseur paroi : ±0,3 mm
- Force verrou : 8-15 N
- Couple charnière : 5-10 N
- Couleur : ΔE ≤ 3,0
Défauts courants
Retassures
- Cause : maintien insuffisant
- Solution : maintien +20%, temps refroidissement
Bavures
- Cause : force fermeture faible
- Solution : vitesse réduite, polissage moule
Lignes de soudure
- Cause : température fusion basse
- Solution : +10°C
Retrait
- Cause : refroidissement inégal
- Solution : temps refroidissement prolongé
Capacité
500 pièces série 8 5023 (1,2 kg shot) :
- 1 cavité : 768 pièces/mois
- 2 cavités : 1 536 pièces/mois
Conclusion
L'injection est mature. Différenciation B2B :
- Temps cycle (coût unitaire)
- Cpk (qualité)
- Maintenance moule (fiabilité livraison)
- Capacité (flexibilité MOQ)
Kexin : 6 lignes (90T-1 600T), 95% FPY, 1,8% rebut.