2026 防护箱注塑工艺 B2B 指南

注塑是塑料防护箱(PP、ABS、HD-PE)的主要生产工艺。

机器类型按吨位

小型防护箱(< 400×300×200mm)

• 机器:50-200 吨锁模力
• 射胶量:100-500 g
• 周期:25-45 秒
• 客信用:Haitian Mars II 90T、150T、200T
• 模腔:1-2/模

中型 (400-600mm)

• 机器:250-500 吨
• 射胶量:500-1,500 g
• 周期:45-90 秒
• 客信用:Haitian 380T、500T

大型 (> 600mm,9 系 HD 滚轮)

• 机器:800-1,600 吨
• 射胶量:2,000-5,000 g
• 周期:90-180 秒
• 客信用:Haitian 1,200T、1,600T

模具设计

型腔数权衡

• 1 型腔:模具成本最低(USD 3,000-5,000),生产最慢
• 2 型腔:平衡,USD 5,000-8,000,比 1 腔快 50%
• 4 型腔:USD 10,000-15,000,快 75%

客信标准:1 腔(小 MOQ OEM),2 腔(ODM/白牌)

模具材料

• P20 钢:标准,20-50 万模次寿命
• H13 钢:预硬,100 万+ 模次
• S136 不锈钢:医疗/食品级

工艺参数

温度

• PP:熔体 200-260°C,模具 20-60°C
• ABS:熔体 220-260°C,模具 40-70°C
• HDPE:熔体 200-240°C,模具 20-50°C

压力

• 注塑压力:800-1,500 bar
• 保压:30-60% 注塑压力,5-15 秒
• 背压:5-30 bar

周期时间细分

阶段	时长	变量
模具闭合	2-5 s	锁模速度
注塑	1-3 s	射胶量、压力
保压	5-15 s	壁厚
冷却	15-60 s	壁厚、模温
塑化	5-15 s	螺杆
模具开启	2-3 s	顶出
零件顶出	1-2 s	自动化
总计	30-100 s

质量控制

IPQC(过程检验)

• 每 50 模:视觉+尺寸
• 每 200 模:完整 AQL 2.5(50 件)
• 每班次:Cpk 验证

关键尺寸

• 壁厚:±0.3 mm
• 扣锁力:8-15 N
• 铰链扭矩:5-10 N
• 颜色:ΔE ≤ 3.0

常见缺陷

凹陷

• 原因:保压不足
• 解决:保压 +20%,延长冷却

飞边

• 原因:锁模力低
• 解决:降速,模具抛光

熔接线

• 原因:熔体温低
• 解决:升温 +10°C

翘曲

• 原因:冷却不均
• 解决:延长冷却

产能计算

500 件 8 系 5023(1.2 kg 射胶):

• 周期:75 秒
• 1 腔:768 件/月
• 2 腔:1,536 件/月

B2B 买家清单

• 注塑线数量?(5+)
• 机器使用年限?(5-10 年 ok)
• 锁模力范围?
• 热流道可用?
• 模具维护内部?
• 模具存储容量?
• 关键尺寸 Cpk 数据?
• FPY ≥ 95%?
• 内部报废 < 2%?

结论

注塑是成熟工艺。B2B 差异在:

1. 周期时间(决定单位成本)
2. Cpk(决定质量)
3. 模具维护(决定交付可靠性)
4. 产能(决定 MOQ 灵活性)

客信 6 条线(90T-1,600T),95% FPY,1.8% 报废。